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IMPORTANTES PLANTAS INDUSTRIALES
DE PRODUCTOS CONGELADOS Y DESHIDRATADOS

PLANTA INDUSTRIAL DE CONGELADOS

UBICACION

Planta Industrial orientada a la fabricación de frutas y verduras congeladas. Se halla en Ruta 11, Km 438,5., Desvío Arijón, Pcia de Santa Fe.

Se encuentra a 800 metros de la Ruta 11, que era la vieja ruta entre Rosario y Santa Fe, a 2 Kilómetros de la Autopista que une Santa Fe y Rosario y a 18 Kilómetros de la Ruta 19 que une Santa Fe y Córdoba. La planta se halla a 35 kilómetros de la ciudad de Santa Fe.

La planta de congelados en Desvío Arijón ocupa una superficie de aproximadamente 3 Hectáreas y media, a 800 metros de la ruta 11, unida por un camino asfaltado de una mano hacia el oeste, y sobre el Río Coronda hacia el este. Entre la planta industrial, cámaras, dependencias de servicio y viviendas se ocupan cerca de 9000 metros cuadrados.

TIPO DE EXPLOTACION

En ambas plantas se desarrollan actividades de procesamientos de frutas y hortalizas:

  • Planta Desvío Arijón, corresponde a la elaboración de frutas, hortalizas y legumbres congeladas.

  • Planta Comandante Nicanor Otamendi, corresponde a elaboración de hortalizas y legumbres deshidratadas, o desecadas, preparación de hortalizas y legumbres.

  • La planta de Desvío Arijón ha desarrollado una política de complementación de propia producción e importación y ha avanzado de manera continua en la captación de nuevos segmentos del mercado.

  • La planta de Comandante Nicanor Otamendi que está dedicada a la fabricación de deshidratado, es una de los dos existentes en Argentina y en Sudamérica. También se abastece de la importación para satisfacer su demanda en el mercado doméstico y para la exportación.

La venta de productos congelados está en continuo crecimiento y cabe aclarar que nuestra empresa no comercializa a través de las grandes cadenas que, a su juicio, son absolutamente incompetentes para desarrollar eficazmente este segmento de productos.

IMAGENES DE LA PLANTA DESVIO ARIJON

DESCRIPCION

Instalación Sanitaria:


El establecimiento cuenta con dos tipos de provisión de agua:

  • Agua de pozo (perforación).

    • Bomba de 40000 lt/h 

    • Almacenamiento en tanque: 30000 lt.

  • Agua de río decantada

    • Aspiración 15000 lt/h

    • Ablandada 4000 lt/h (Servicios auxiliares). Tanque para ablandar: 10.000 lts.

    • Potabilización 15000 lt/h

    • Almacenamiento en tanque: 110.000 lt.

 

Cámara Frigorífica:


La cámara cuenta con 864 lugares. Dimensiones: largo: 28 mts, ancho: 18 mts y alto: 10 mts. La cámara trabaja a temperaturas inferiores a los -18°C. El gas refrigerante utilizado es el amoniaco.  En su interior contiene una batería de 5 evaporadores con 3 ventiladores cada uno (15 ventiladores en total)
La sala de máquinas cuenta con un compresor a tornillos marca GRAM con una capacidad frigorífica de 650.000 frigorias. Además existen dos compresores a pistón con una capacidad frigorífica de 150.000 frigorías cada uno.


El sistema también cuenta con un condensador evaporativo con 6 ventiladores, 2 condensadores casco y tubo y 2 separadores de líquido. Se cuenta además con un chiller o enfriador de agua, capacidad de enfriamiento del mismo 10.000 lt/h de agua.

Caldera: se cuenta con una marca FONTANET humotubular de 3 pasos con hogar presurizado. Capacidad térmica: 610.000 kcal/ h.  Superficie de calefacción: 27 m2. Presión de trabajo: 8 kg/cm2. Combustible: GLP.
Compresor de aire: marca EDIVA , capacidad: 3 metro cúbico por minuto.
Generador de Energía: Marca CRAMACO 250 KVA, motor diesel, marca John Deere Potencia nominal: 173,5 KW.
Líneas de Producción: la capacidad máxima de la planta es de 5000 toneladas anuales. Se  cuenta con varias líneas de producción: línea de hojas (espinaca, acelga) , línea de cubos y bastones (zapallo, papa, zanahoria, etc) , línea de frutas (frutilla, arándanos). 

DESCRIPCION DE LA LINEA DE HOJAS

  • Un tambor separador de piedras con motorreductor de 2 HP.

  • Una cinta de selección de 10 m de largo, 0,5 m de ancho. Bastidor de acero inoxidable, cinta modular de PVC.

  • Dos lavadoras a burbujas de acero inoxidable con molinetes de capacidad de 2000 l de agua para procesar 3000 kg/h de materia prima. Tiene incorporado un filtro de hojas.

  • Una cocina sin fin de 6,4 m de largo y 400 mm de diámetro de acero inoxidable con inyección de vapor directo. Presión de trabajo: desde 0,5 kg/cm2 a 2,5 kg/cm2.

  • Una cinta de selección banda de goma y tela sanitaria. Medidas: largo: 3 m, ancho: 0,5 m. Bastidor de acero inoxidable.

  • Una cortadora de hojas de acero inoxidable con cinta modular de PVC incorporada a la misma.  Motores: cantidad: 2 de 2 HP cada uno,

  • Una cinta modular de PVC para escurrir con bastidor de acero inoxidable. Contiene dos rodillos de acero inoxidable para exprimir el agua del producto.

  • Cinta elevadora (cuello de cisne) de cangilones de acero inox. con motor de 2 HP.

  • Una zaranda con dos vibradores de 1 HP cada uno. Material acero inoxidable.

  • Una zaranda de entrada al equipo de congelación. Material : acero inoxidable. Dos motores de 1 HP cada uno.

  • Un equipo de congelamiento por sistema IQF (individual quick frozen) marca FRIGOSCANDIA, modelo FFMA 4, con opción de congelamiento estático. Contiene 3 carros de acero inoxidable con sus respectivas bandejas de acero inoxidable. Fluido refrigerante: amoniaco. Volumen: 0,4 m3.

  • Un detector de metales marca PENTA Flex- DSP, N° de serie 19923 . Con patrones de acero inoxidable 316: 4mm,  ferroso: 3mm y no ferroso: 4,5 mm.

DESCRIPCION DE LA LINEA DE CUBOS

  • Una tolva de alimentación de hortalizas con cinta. Motor: 2 HP

  • Un sinfín de acero inoxidable de alimentación a la lavadora primaria.  Motor: 2 HP.

  • Una lavadora a tambor. Motor : 2 HP.

  • Un sin fin de acero inoxidable de alimentación a la tolva del pelador.

  • Una tolva de alimentación al pelador. Capacidad: 50 kg .

  • Un pelador termofísico de capacidad de 1000 kg/h. Presión de trabajo:  2 kg/cm2.

  • Un sinfín de acero inoxidable. Motor: 2 HP

  • Lavadora a tambor de acero inoxidable. Motor: 2 HP

  • Cinta de selección con banda de goma y tela sanitaria. Medidas: 9 mts de largo y ancho: 0,35 mts. Motor : 2 HP. Bastidor de acero inoxidable.

  • Cinta elevadora (cuello de cisne) de cangilones de acero inox.con motor de 2 HP.

  • Cortadora marca URSCHELL, corta en cubos, bastones y rebanadas. Motor : 2,5 HP

  • Una cortadora marca ZACMI de 2,5 HP. Corta: cubos, bastones, rebanadas y juliana.

  • Dos blancheurs a tambor rotativo de acero inoxidable, trabajan con vapor directo e indirecto con controlador de temperatura automático.

  • Una cinta de selección de acero inoxidable.

  • Un transporte hidráulico con bomba Grunfo, motor: 7 HP, diámetro de salida : 100 mm.

  • Un calibrador de acero inoxidable. Diámetro: 1,2 mts , largo: 5 mts con mallas de acero inoxidable, posee 4 mallas distintas para tamizar, Motor : 2 HP.


DESCRIPCION DE LA LINEA DE FRUTAS

  • Una cinta de selección de 9 m de largo con banda modular de PVC. Con opción de rociadores de agua.

  • Una bomba dosificadora de cloro de 20 lt/d, 7 bares.

  • Una lavadora a burbujas. Material: acero inoxidable con molinetes de capacidad de 2000 l de agua para procesar 3000 kg/h de materia prima. Contiene un filtro de hojas incorporado.

La planta cuenta con:

  • Sala de envasado de productos congelados: una sala acondicionada con frío que contiene dos equipos de 15000 frigorías cada uno para trabajar a una temperatura de 8°C. Los productos congelados se envasan con una máquina marca BMBP modelo CT 600, que contienen 2 balanzas para envasar producto desde 500 grs a 2500 grs.  Contiene un equipo codificador marca VIDEOJET 6530. Para alimentar las balanzas se cuenta con una cinta elevadora de banda modular de PVC.

  • Sala de envasado de deshidratados: una envasadora con balanzas multicabezal  (cantidad de balanzas: marca: INTEGRAL PACK. Contiene un equipo codificador marca VIDEOJET. Para alimentar las balanzas se cuenta con un montacargas y una tolva de acero inoxidable.

Además, la planta cuenta con:

  • Salas de mezclas de productos: con tres mezcladoras de acero inoxidable. Capacidad: 150 a 200 kg

  • Sala de molienda: equipado con un molino marca PERPLEX, motor siemen de 10 HP.

  • Una formadora de hamburguesas de acero inoxidable de 100 kg/h.

  • Tres contenedores de frío para almacenar producto.

  • Un contenedor más pequeño para almacenar materia prima.

  • Dos autoelevadores eléctricos marca LINDE.

  • Un autoelevador a combustión GOOD SENSE gasolero. 

IMAGENES DE LA PLANTA DE OTAMENDI

UBICACION

La planta orientada a la fabricación de puré de papas, zapallo deshidratado, zanahoria deshidratada, entre otros, se encuentra ubicada en Cte Nicanor Otamendi, Pcia Buenos Aires.

La planta industrial se halla a 35 kilómetros de la ciudad de Mar del Plata y a 25 kilómetros de la ciudad de Miramar, a 4,5 kilómetros de la Ruta 88 que une Mar del Plata y Necochea. Está ubicada en el corazón de la zona productora de papa en la Argentina.

Toda la producción de deshidratado que se realiza en Cte Nicanor Otamendi se envasa en bolsas de 25 Kg y se lleva a la planta de la Pcia de Santa Fe donde se hace el fraccionamiento para retail y la expedición para el mercado interno o para la exportación. En la planta de Santa Fe hay suficientes depósitos para el almacenamiento.

Si bien la empresa tiene su propia marca que canaliza por negocios menores, produce para las grandes cadenas con su marca y después tiene un importante segmento del mercado para provisión de pasteros, industrias etc.

La Planta de deshidratado de hortalizas se encuentra emplazada en un predio de aproximadamente 4 hectáreas, sito en la calle 3, entre San Martín y 12 de Octubre, de la localidad Comandante Nicanor Otamendi, partido de General Alvarado, provincia de Bs As.  La capacidad total de producción es de1800 a 2000 toneladas anuales.

 

PRODUCTOS

La fábrica posee líneas de producción que permiten obtener hortalizas deshidratadas en escamas o en polvo a partir de las siguientes materias primas:

 

  • Papa

  • Batata

  • Zapallo

  • Zanahoria

  • Pulpas de tomate - zapallo - zanahoria y otros

  • Distribución edilicia: La planta cuenta con cuatro grandes sectores apartados y diferenciados por sus usos, a saber:

  • ave industrial: La nave industrial es un edificio de estructura metálica de 1000 metros cuadrados, que se encuentra conformada por cinco espacios, separados según los procesos industriales que se desarrollan en cada uno de ellos:

    • Zona semicubierta: Aquí se lleva a cabo el acopio de materia prima y se encuentra la parte inicial de la línea de producción de papa o batata denominada “Largada”.

    • Sala de máquinas, caldera y taller: En esta parte del edificio se encuentra la caldera de generación de vapor para procesos térmicos, tableros eléctricos, y taller para tareas de mantenimiento.

    • Sector de producción: En este ámbito se encuentran la mayoría de las máquinas que llevan a cabo el proceso de elaboración de los productos.

    • Envasado y depósito: La línea de producción finaliza en este sector donde el producto final es inspeccionado, pesado, envasado, palletizado, y acondicionado y se guarda en depósito listo para ser cargado en camiones.

    • Laboratorio: En el laboratorio se desarrollan las tareas de control de materia prima, control de línea (tiempos, caudales, temperaturas, presiones, velocidades, etc), control de producto final previo a su envasado, y desarrollo de productos.

    • Sector civil: Este sector tiene 150 metros cuadrados de mampostería y techo de chapa compuesto por una oficina administrativa, vestuarios, baños, pañol, y comedor.

    • Planta de Efluentes: El sistema de tratamiento de efluentes cuenta con un separador de sólidos, cámara interceptora de hormigón y dos lagunas de decantación de barros.

    • Acopio de materia prima a granel: La materia prima que se acopia a granel es almacenada en un playón de mezcla estabilizada de piedra compactada de 2500 metros cuadrados.